Para este post, queríamos contarte una historia real que ilustra lo que puede ocurrir cuando tenemos la oportunidad de ir tras un problema complejo. Uno de nuestros clientes, un contratista de defensa, tenía un problema con sus embalajes reutilizables. Obviamente, no podemos entrar en detalles sobre su negocio, pero puedes entender que tuvieron problemas. Tenían un sistema de embalaje reutilizable destinado a enviar piezas caras a sus clientes, y éstos les devolvían el embalaje vacío para reutilizarlo en otra entrega.
El problema
Ese era el plan, pero los embalajes que utilizaban no estaban a la altura y, en la mayoría de los casos, ni siquiera podían hacer el viaje de ida y vuelta. He aquí un breve resumen de algunas de las dificultades a las que se enfrentaban:
- – A menudo, el embalaje llegaba dañado a la locacion del cliente porque no era lo bastante resistente para soportar los rigores del transporte.
- – Cuando el paquete llegó dañado, el cliente ni siquiera intentó utilizarlo para un viaje de vuelta y se lo quedó.
- – Los daños en los bordes de las piezas se produjeron durante el transporte de ida y vuelta al contratista.
- – El diseño de los embalajes no permitía apilarlos en sus camiones, lo que limitaba el número de envases que cabían en un envío.
Cuando combinas estos problemas, el resultado son unos costos de flete y equipo superiores a los necesarios. En este caso, los costos de flete y daños en el equipo eran exponencialmente mayores que el costo del embalaje. El sistema que habían previsto se estaba viendo obstaculizado a todos los niveles por unos embalajes que no eran los adecuados para el proceso.
La solución
El contratista permitió a Western Industries intervenir y resolver estos problemas. Tras analizar toda su cadena de suministro, propusimos soluciones que ayudaron al cliente a descubrir verdaderos ahorros y le permitieron implantar el sistema que siempre había imaginado. Creamos una solución de papel corrugado que iba sobre una tarima de madera hecho a medida. La tarima era de un solo uso, pero reciclable. El diseño era apilable, lo que permitía a nuestro cliente cargar más cajas en cada camión, reduciendo así los costos totales de transporte y envío. Como el diseño tenía que ser apilable, requería bordes más gruesos para soportar el peso apilado. Los bordes más gruesos ayudaron a proteger el contenido, reduciendo los daños en los bordes que les aquejaban antes de que interviniéramos. Fabricamos este nuevo contenedor con productos que llamamos «KDF», que significa knockdown flat, es decir, plano de derribo. Esto significa que cuando el cliente recibe un envío de contenedores nuevos, están embalados planos como los muebles de IKEA, lo que le permite utilizar menos espacio de almacenamiento antes de que los contenedores estén montados y listos para llenarlos con productos. Una vez finalizado el proyecto y puestos en servicio estos nuevos contenedores, he aquí el recuento final de mejoras derivadas de este único cambio:
- – Flete – reducido en un 50%.
- – Índices de daño reducidos.
- – Reducción del costo total del producto (debido a la reducción de roturas y a los menores gastos de envío).
- – Gastos de devolución de flete eliminados.
¿Te ayudaría alguno de estos ahorros? ¿Qué pensarían tus clientes si de repente sus productos fueran más baratos y se sorprendieran con menos roturas al abrir la caja? Todo esto puede ser tuyo, y sólo hace falta una llamada telefónica a Western Industries. Estamos dispuestos a encontrar formas de ayudarte a racionalizar tu cadena de suministro, minimizar tus costos y maximizar la satisfacción del cliente. Es lo que hacemos, y estamos deseando hacerlo por ti.
