Cuando hacemos lo que mejor sabemos hacer, creamos situaciones en las que todos salen ganando. No hace mucho tuvimos la oportunidad de ayudar a un cliente que se había quedado estancado en la proverbial rutina a la hora de empacar, almacenar y enviar sus productos manufacturados. Durante años habían utilizado cajas de madera maciza para enviar sus productos. Estas cajas pesaban casi 45 kilos antes de cargarlas y, una vez llenas, resultaban difíciles de mover y a veces peligrosas de descargar. Cada vez que se llenaba el cajón, un miembro del personal tenía que apilar el contenido dentro del cajón y utilizar tornillos para fijar la tapa, y luego revertían el proceso cuando se descargaba. Por si fuera poco, estas cajas eran caras de construir y difíciles de apilar en un almacén ya abarrotado. Era una de esas situaciones en las que todo el mundo estaba de acuerdo en que tenía que haber una forma mejor. ¡Este es el tipo de proyectos para los que vivimos! La primera decisión obvia fue deshacernos de toda esa madera. Diseñamos un sistema de empaque de papel corrugado de triple pared que se construyó sobre una tarima de uso interno. La tarima ofrecía resistencia y facilidad de transporte con poco más de la mitad del peso de las cajas originales. Encima de la tarima diseñamos una serie de contenedores de papel corrugado que podían contener cada uno una sola capa de contenido. Esas cajas podían apilarse fácilmente en un cubo de carga más pequeño para el envío. Cuando llegó el momento de desembalar la mercancía, los contenedores de cartón podían desembalarse de uno en uno sin necesidad de herramientas y con un acceso más fácil al interior. Este diseño redujo la posibilidad de dañar la mercancía o herir al personal de las instalaciones. Estos contenedores apilables nos proporcionaron mucho espacio de visibilidad para mostrar el logotipo de nuestro cliente, y un poco más de marca nunca viene mal. En el interior del almacén se notaban inmediatamente las diferencias que estos cambios suponían. El abandono de las voluminosas cajas de madera redujo las necesidades de espacio en un 45%. Esto dio a nuestro cliente la opción de mantener los contenedores apilados a la misma altura y liberar espacio, o utilizar la misma superficie con pilas de la mitad de tamaño. Antes de pasar a nuestro plan de contenedores rediseñado, las cajas de madera que utilizaba nuestro cliente se dañaban durante el transporte o simplemente se desgastaban. Cuando había que sustituirlas, había que construir una nueva caja desde cero. Al deshacerse de estas cajas y utilizar contenedores de cartón corrugado, ahorraron más de un 20% en costes de embalaje. Podrías pensar que todo este cartón empezaría a llenar los contenedores que hay detrás de su planta. En realidad, el cambio de las cajas al nuevo sistema de contenedores redujo su contribución a los basureros en más de 400.000 libras. Como la mayoría de las empresas, siempre están muy ocupados. Te encantaría poder profundizar en todos tus procesos, pero no dejes que las limitaciones de tiempo te frenen. Ponte en contacto con Western Industries y deja que nuestro equipo de especialistas afronte tus retos. Tenemos la experiencia y los recursos para ayudarte a mejorar y prepararte para tu próxima fase de crecimiento.
