La entrega es mucho más difícil de lo que la mayoría de la gente cree. Desde las pizzas hasta los aviones, aunque lo hagas todo bien en tu taller, si la entrega no es de primera, puedes acabar con un producto comprometido y clientes poco entusiastas. Uno de nuestros socios fabrica componentes para aviones, y a veces esas piezas pueden ser bastante grandes. Hace poco nos pidieron que echáramos un vistazo al modo en que empacaban una pieza especialmente grande para su envío. Medía casi 18 pies de largo, y cada vez que enviaban una tenían que construir una caja a la medida. Este proceso no sólo llevaba mucho tiempo, sino que, al desempacar la pieza, no era raro descubrir que se había dañado durante el transporte o el proceso de desembalaje. En Western Industries nos encantan los grandes retos, y aunque éste era un poco mayor que la mayoría, lo aceptamos encantados. De entrada, sabíamos que queríamos un contenedor reutilizable de fácil acceso. El personal de la fábrica no tendría que construir estos contenedores a medida cada vez, lo que ahorraría valiosos dólares de mano de obra. La manipulación durante el proceso de carga y descarga introducía demasiadas oportunidades de daños, así que ahí es donde centraríamos nuestra atención a continuación. Mantuvimos la forma básica de la caja, pero sustituimos los paneles de madera de la parte superior por un material resistente a la intemperie, reforzado con fibra, que proporcionaba una vida más larga a la caja. En la parte inferior añadimos una base más robusta para evitar la flexión de la caja. Sin embargo, la parte central del cambio de diseño fue añadir una puerta con bisagras. Cuando esta puerta se bajaba, se convertía en una rampa. ¿Por qué una rampa? Necesitábamos una rampa debido a nuestro siguiente gran cambio de diseño. En el antiguo sistema de cajas, el componente era difícil de sujetar dentro de la caja, y la excesiva manipulación necesaria para meterlo y sacarlo lo exponía a posibles daños. Optamos por crear una tarima con ruedas que pudiera rodar fácilmente dentro y fuera de la caja. El componente podía amarrarse al patín para garantizar que quedaba totalmente asegurado, mientras el personal seguía teniendo fácil acceso a él. Esto también facilitó la reutilización de la caja, porque no habría que desmontarla parcialmente cada vez que hubiera que retirar el contenido. Cuando terminamos nuestro rediseño, pudimos trabajar con nuestro cliente para reducir el costo de material de cada caja en un 20%, mientras que el tiempo de construcción de las cajas se redujo en cuatro horas. Y lo que es más importante, este nuevo diseño protegía el contenido de la caja, lo que se traducía en menos costos de reparación y clientes más satisfechos. ¿Hay alguna forma en que Western Industries pueda ayudar a tu empresa a ser la mejor versión de sí misma? Muéstranos dónde te gustaría hacerlo mejor, y pondremos a trabajar a nuestro equipo de ingenieros y analistas para optimizar tu almacén, tu embalaje y tus procesos.
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