Un vistazo al futuro de los materiales de empaque
Una de las cosas en las que más nos gusta pensar es en el futuro. No sólo desde una perspectiva empresarial, sino que siempre nos emociona ver con qué nuevas innovaciones tendremos que trabajar a medida que las inevitables olas de cambio transformen la sociedad y los mercados que llamamos hogar. Hemos pensado en echarte un vistazo rápido a nuestra bola de cristal y ver qué va a proteger a esos robots de servicio completo y mochilas propulsoras que encargaremos en el futuro. No es difícil ver que la sostenibilidad va a seguir siendo un foco que impulse la innovación en un futuro próximo. ¡Es probable que ahora mismo tengas en casa la materia prima del futuro de los empaques!
Fibras de algodón reciclado
Mientras nos preocupaban las bolsas y botellas de plástico, nuestros residuos de ropa crecían sin control. El algodón es biodegradable, pero según un estudio federal, constituye el 8% del volumen total de nuestros basureros. Los diseñadores de empaques han aprovechado este material para crear un aislante de algodón que ofrece un rendimiento comparable al de la esponja de poliestireno expandido tradicional. Necesita una cáscara para evitar que capte la condensación, pero si se hace correctamente, esas cáscaras también pueden reciclarse. Hay varios productores en EE.UU. que ya ofrecen láminas y bolsas aislantes hechas con fibras de algodón reciclado, así que creemos que verás esto más pronto que tarde.
Almidon de maiz
Esos sobres amarillos de burbujas se han resistido durante años a la mejora de la sostenibilidad gracias a su construcción compuesta de papel y plástico. Afortunadamente, los investigadores han encontrado otra forma de que el maíz acuda a nuestro rescate. Utilizando almidón de maíz biodegradable y bioplástico PLA, varios fabricantes están empezando a ofrecer bolsas de plástico biodegradable. Pueden reciclarse o simplemente tirarse, lo que supone una gran mejora respecto al diseño original. Los diseños actuales sólo tienen una vida útil de unos 9 meses, y deben almacenarse en un lugar oscuro y seco para obtener los mejores resultados. Incluso con estas limitaciones, representan un avance significativo y creemos que, a medida que los investigadores perfeccionen el diseño, en un futuro próximo veremos cómo el mercado de los empaques acolchados se pasa completamente a materiales más sostenibles.
Bolsas
¿Recuerdas cuando McDonalds fue noticia por abandonar los envases de espuma de poliestireno en favor del papel y el cartón? Desde entonces, el envasado de alimentos ha sido uno de los principales motores de la innovación en materiales sostenibles, y las bolsas son el siguiente paso en este proceso continuo. El bagazo se fabrica con el material fibroso que sobra tras la producción de caña de azúcar. Toman estas fibras y las mezclan en una lechada de agua caliente, y luego lo prensan para darle casi cualquier forma. Las bolsas cumplen todos los requisitos para ser un material sostenible: incorpora los residuos agrícolas existentes, no requiere productos químicos agresivos como lejía o ácidos, y no necesita mezclarse con ningún producto que requiera muchos insumos, lo que podría plantear sus propios problemas de reciclaje. Los inconvenientes provienen de los problemas de la huella de carbono relacionados con el transporte. Brasil e India son los dos mayores productores de azúcar del mundo, lo que significa que lo más probable es que tus productos de bolsas requieran un envío internacional en algún momento. También es un poco más pesado que el papel o el plástico, lo que significa que requerirá más camiones o aviones para su transporte que una cantidad equivalente de materiales más ligeros. Todo lo que hacemos en Western Industries es un encargo personalizado, así que cuando estés estudiando tus próximas necesidades de embalaje, puedes estar seguro de que adaptaremos un producto específico a tu situación. Si quieres ayudar a que la sostenibilidad forme parte de tus operaciones, danos la oportunidad de mostrarte cómo racionalizar tu proceso y ser ecológico con tus empaques. Podemos trabajar codo con codo para mejorar tus operaciones y el entorno en el que trabajas cada día.
