El empaque desempeña un papel fundamental para garantizar que tu producto llegue al usuario final en las mismas condiciones en que salió de tus instalaciones. El estilo y el diseño del empaque pueden influir en la eficacia de la línea de empacado, y el tamaño, el diseño y los materiales del empaque también pueden generar costos e influir directamente en el nivel de protección del producto. Una evaluación del empacado puede determinar dónde las ineficiencias crean riesgos y costos innecesarios. Una evaluación de empaques debe hacerse anualmente, cuando se introduce una nueva SKU, o cuando el cliente final hace comentarios que ponen de manifiesto una necesidad. La evaluación se centrará en ahorrar costos, aumentar la eficacia y garantizar una representación positiva de tu marca.
¿En qué consiste una evaluación de empaques?
Una evaluación de empaques ofrece a tu proveedor de empaques la oportunidad de conocerte a ti y a tus necesidades específicas. Como no hay dos fabricantes iguales, sus necesidades de empacado diferirán en función de los productos que vendan y de su entorno de distribución. Un profesional del empacado evaluará tus necesidades en función de cada producto para la selección de materiales, la optimización y la gestión logística y de la cadena de suministro. En algunos casos, puede existir la oportunidad de combinar SKUs con un impacto mínimo en el producto, pero permitiendo la fijación de precios por volumen.
Selección de materiales
Determinar el material o la combinación de materiales adecuados para una solución concreta será el primer paso. Algunos de los factores que influyen en la elección del material serán:
- Envío y almacenamiento – Las cajas/artículos apilados en tarimas deben soportar el peso de los productos que tienen encima, tanto en almacenamiento como en tránsito. Los productos de consumo más pequeños suelen enviarse en cajas de cartón corrugado porque son ligeras y abaratan el envío. Las piezas grandes de equipo que se envían en un camión de plataforma o se almacenan en el exterior necesitan un empaque duradero, como cajas de madera resistentes a la intemperie y, potencialmente, bolsas protectoras contra la humedad y desecantes.
- Tamaño y peso del producto – El empaque debe contener el artículo y no deshacerse porque no pueda soportar el peso al levantarlo.
- Fragilidad o durabilidad del producto – Los artículos frágiles y los que requieren una protección especial, como los acabados muy pulidos o las lentes ópticas, suelen ir bien con insertos de esponja no abrasiva que acunan el producto para protegerlo.
- Costo del producto: invertir en un empaque de alta protección para artículos baratos no es rentable. En cambio, tiene sentido para artículos valiosos y caros.
- Impacto medioambiental – Si el empaque ecológico es una prioridad, tienes opciones con empaque de papel, empaque de madera, plástico reutilizable y esponja reciclable.
- Presupuesto de empaque – La solución debe ajustarse a tu presupuesto.
Optimización del empaque
El empaque se optimizará para adaptarse al producto y, cuando sea necesario, aumentar la eficacia de tu línea de producción. Cumplir ambos requisitos puede requerir un compromiso. Algunos de los factores que se evaluarán son:
- El número de productos ideal para cada empaque – Esto podría basarse en cómo se entregan (directo al consumidor, tienda minorista, distribuidor, etc.), la optimización de piezas por tarima y la eficacia de la línea de empaque.
- Eficacia – Podrían considerarse tipos de empaque que eliminen pasos, como el pegado y encintado dentro de las líneas de empaque. Además, el montaje de las cajas (incluido el uso de insertos y separadores adicionales) debe optimizarse para lograr la eficiencia durante el empaquetado del producto. Las cajas y las líneas de empaque diseñadas para una eficiencia ergonómica y un flujo de proceso de empaque optimizado pueden ayudar a aumentar el rendimiento de la producción.
- Minimización de materiales – El empaque debe ajustarse al producto con un mínimo exceso de espacio, permitiendo reducir al mínimo los materiales internos del empaque. El empaque debe ser suficiente para proteger adecuadamente el producto contra impactos y vibraciones, reduciendo al mismo tiempo los materiales.
- Estilo de empaque incorrecto – Además de elegir los materiales adecuados, se necesita el tipo de empaque correcto. Las cajas de cartón corrugado, por ejemplo, vienen en varios estilos, como empaque regulares ranurados, cajas troqueladas automontables o telescópicas. Del mismo modo, la madera ofrece muchas opciones, como cajas completas, bases de madera, tarimas y mucho más. Los plásticos pueden moldearse en una gran variedad de estilos, desde bandejas abiertas a contenedores y cajas.
- Creación de prototipos: un prototipo puede ayudarte a garantizar que el empaque cumple tus especificaciones antes de invertir en dados de corte para pedidos más grandes.
Logística y Gestión de la Cadena de Suministro
Una evaluación adecuada del empaque también tendrá en cuenta la logística y la gestión de la cadena de suministro. No tiene sentido optimizar el empaque sólo para tener pérdidas de eficiencia y aumentos de costos por problemas en la cadena de suministro. Algunos elementos que pueden evaluarse son:
- Cubo de tarima – Debe maximizarse para aumentar la eficacia del envío y el almacenamiento, y optimizarse para la carga de camiones.
- Pruebas y validación – Las pruebas, como las de caída, vibración e impacto, deben realizarse según sea necesario para validar los diseños antes de que se envíen.
- Entorno de almacenamiento – En el caso de las cajas KD de cartón corrugado, la temperatura y la humedad del entorno de almacenamiento pueden afectar a la resistencia de la caja. Tu socio de empaque puede ayudarte a determinar si el tuyo es adecuado.
- Costo de mantenimiento del inventario – Algunos socios llevan la evaluación más allá. WIC ofrece programas de inventario gestionado por el proveedor (VMI) para garantizar que los empaques estén disponibles cuando se necesiten y mantener bajos los niveles de inventario disponible.
El enfoque WIC
Utilizamos un proceso basado en soluciones para identificar y aplicar la solución más adecuada para tu proyecto, así como para descubrir formas de reducir tus costos totales. Estudiamos cómo influye tu empaque en otros factores de costo, como el transporte, la mano de obra, los daños, la seguridad y la manipulación, la reutilización y el rendimiento. Cada proyecto se somete a un riguroso proceso que incluye revisión del diseño, modelado y simulación, creación de prototipos, y pruebas y validación para garantizar que se ha optimizado para reducir tu riesgo y proteger tus productos. Para un control aún mayor de tu cadena de suministro, puedes aprovechar nuestro programa VMI. Hacemos un seguimiento de tus necesidades de inventario, y tanto si prefieres un pedido global como un acuerdo Kanban, podemos enviarte lo que necesites cuando lo necesites. Si estás interesado en una evaluación de empaque, ponte en contacto con nosotros para una consulta.
